Гусеничный самосвальный погрузчик
1. Эффективное решение для погрузки
2. Модель рабочей модели инноваций
3. Работа в суровых условиях.
4. Значительно снизить зависимость от рабочей силы.
5. Низкий уровень шума и энергоэффективность, что снижает эксплуатационные и технические расходы.
6. Взрывозащищенная конструкция исключает опасность утечки газа под землей.
Подробная информация о продукте
Гусеничный погрузчик с боковой разгрузкой. Он основан на полностью гидравлическом приводе гусеничного хода, ковш управляется многоступенчатыми гидравлическими цилиндрами для обеспечения точной погрузки и боковой разгрузки. Оборудование оснащено звуковым и визуальным звонком, а также светодиодной системой освещения, что позволяет безопасно работать в шахтах с высокой концентрацией газа. Его малошумная конструкция и взрывозащищенная электрическая система прошли сертификацию безопасности шахт, что гарантирует здоровье оператора и надежность оборудования. Оригинальная функция очистки подземных выработок без использования экскаватора позволяет полностью удалить скопления угля на дне туннеля, вторично снизить пылевое загрязнение и способствовать производству экологически чистой угля.
Преимущества продукта
1. Значительно снизить зависимость от человеческих ресурсов.
Это устройство объединяет передовую интеллектуальную систему управления и модуль автоматизированного управления, способный самостоятельно выполнять основные задачи рабочего процесса, такие как запуск и остановка оборудования, регулировка параметров и раннее предупреждение о неисправностях, без необходимости частого ручного вмешательства. Это не только снижает потребность в персонале для управления операциями на месте, но и позволяет избежать человеческих ошибок, вызванных длительной интенсивной работой, эффективно оптимизируя структуру распределения персонала на горнодобывающем проекте, повышая общую эффективность работы забоя и одновременно снижая затраты на ручное управление.
2. Низкий уровень шума и энергосбережение, снижение эксплуатационных и ремонтных расходов.
В оборудовании используется оптимизированная энергосберегающая система электропитания и малошумные компоненты передачи, обеспечивающие сверхнизкий уровень шума при полной нагрузке. Это эффективно улучшает условия работы в подземных условиях и снижает шумовую опасность для операторов на объекте. С точки зрения энергопотребления, эффективная технология преобразования энергии снижает потери мощности более чем на 20% в процессе передачи по сравнению с традиционным оборудованием, что значительно снижает ежедневные счета за электроэнергию. В то же время, конструкция основных компонентов с низким износом продлевает срок службы деталей, снижает частоту технического обслуживания и замены уязвимых элементов, а также дополнительно снижает долгосрочные эксплуатационные расходы для пользователей.
3. Взрывозащищенная конструкция исключает опасность, связанную с подземными газами.
Данное оборудование соответствует самым высоким стандартам взрывозащиты для подземных работ, имеет полностью герметичный взрывозащищенный корпус, искробезопасную систему цепей и огнестойкие основные компоненты. Даже в подземных условиях с высокой концентрацией газов оно не вызовет возгорания или взрыва газа. Данная конструкция прошла строгую сертификацию безопасности сторонними организациями и полностью соответствует требованиям безопасности при работе в условиях воспламеняющихся и взрывоопасных подземных работ, таких как угольные шахты, что в корне исключает опасность воздействия газа при подземных строительных работах.
Параметры
Модель продукта |
ZCY45R |
ZCY60R |
ZCY80R |
ZCY100R |
ZCY120R |
|
Технический объем ковша (м³) |
0.45 |
0.60 |
0.80 |
1.00 |
1.2 |
|
Мощность главного двигателя (кВт) |
30 |
45 |
55 |
|||
Напряжение (В) |
660/1140 |
660/1140 |
||||
Ширина ковша (мм) |
1370 |
1520 |
1696 |
1696 |
1876 |
|
Максимальная высота разгрузки (мм) |
≥1460 |
≥1320 |
≥1600 |
≥1900 |
≥2000 |
|
Максимальная глубина копания (мм) |
≥400 |
≥400 |
≥400 |
≥500 |
≥500 |
|
Преодолеваемый уклон (°) |
≥16 |
≥16 |
≥16 |
≥16 |
≥16 |
|
Сила тяги (кН) |
≥20 |
≥20 |
≥40 |
≥40 |
≥40 |
|
Минимальный дорожный просвет (мм) |
≥180 |
≥180 |
≥200 |
≥200 |
≥200 |
|
Максимальная скорость движения (м/с) |
≥0,5 |
≥0,5 |
≥0,81 |
≥0,81 |
≥0,81 |
|
Давление рабочего механизма (МПа) |
16±0,5 |
16±0,5 |
16±0,5 |
16±0,5 |
16±0,5 |
|
Давление в рабочем двигателе (МПа) |
22±0,5 |
22±0,5 |
22±0,5 |
22±0,5 |
22±0,5 |
|
Давление во внешнем масляном канале (МПа) |
20±0,5 |
|||||
Уровень шума (звуковое давление) (дБ) |
≤90 |
|||||
Положение центра тяжести |
Xg=635 |
Xg=650 |
Xg=710 |
Xg=750 |
Xg=780 |
|
Давление на грунт (МПа) |
0.09 |
0.1 |
||||
Габаритные размеры |
Длина (мм) |
4490 |
4580 |
5100 |
5330 |
5370 |
Ширина (мм) |
1425 |
1520 |
1696 |
1696 |
1876 |
|
Высота (мм) |
2046 |
2046 |
2100 |
2300 |
2300 |
|
Сухой вес (кг) |
4500 |
4650 |
7350 |
8300 |
8500 |
|
Применимые сценарии
Гусеничный самосвальный погрузчик для горных пород: профессиональное решение для эффективной обработки материалов.
Гусеничный погрузчик с боковой разгрузкой — это высокопроизводительное оборудование, разработанное для надежной и эффективной обработки камня и материалов в сложных условиях. В качестве универсальной альтернативы, гусеничный погрузчик с боковой разгрузкой и гусеничный погрузчик с боковой выгрузкой обладают теми же основными преимуществами, что и другие модели, включая прочную гусеничную конструкцию для превосходного сцепления на неровной местности, исключающую пробуксовку, характерную для колесных моделей. Все три варианта оснащены механизмом боковой разгрузки, обеспечивающим точную и быструю разгрузку, сокращая время цикла и повышая производительность. Благодаря прочной стальной конструкции они устойчивы к износу от абразивных камней, что гарантирует длительный срок службы, а эргономичные органы управления повышают комфорт и безопасность оператора во время длительных работ.
1. Чем гусеничный самосвальный погрузчик для работы в сложных условиях отличается от колесных погрузчиков?
Гусеничная конструкция обеспечивает непревзойденную устойчивость и сцепление с неровной, скользкой местностью, что является ключевым преимуществом по сравнению с колесными моделями, которые часто испытывают проблемы со скольжением в шахтах или на грязных участках.
2. Какое техническое обслуживание требуется для гусеничного самосвального погрузчика для камня, чтобы обеспечить его долговечность?
Регулярные проверки гусеничной системы, гидравлических компонентов и изнашиваемых деталей ковша, а также плановая смазка помогают поддерживать оптимальную производительность.
О нас
Наша компания, основанная более 20 лет назад, расположена в городе Шихэн, Тайань, провинция Шаньдун — на родине Цзо Цюмина и известна как «Северный водный город». Расположенная у подножия гор и на берегу водоема, компания занимает площадь около 120 000 квадратных метров и располагает более чем 13 производственными цехами и одним проектно-конструкторским офисом. Как производитель оборудования для угольных шахт, мы имеем профессиональную команду дизайнеров, насчитывающую более 50 человек, и команду послепродажного обслуживания, состоящую из более чем 50 сотрудников, что позволяет нам предлагать комплексные решения, объединяющие проектирование, производство и послепродажное обслуживание.




